木工加工中心 格特百科
发布：2016-02-18 阅读：2949
木工加工中心介绍木工加工中心作为一款专业用于生产加工橱柜门、实木门、板式家具、电脑桌和各种图案雕刻的数控机械设备，设计更人性化，拥有8把自动换刀刀库，主轴更是国内杰斯特高速自动换刀主轴，不论是大力切割还是精雕细琢都能得心应手。
木工加工中心分类
木工加工中心一般分为：经济型木工加工中心，重型木工加工中心，高精度木工加工中心三类。
木工加工中心配置
经济型木工加工中心机器配置
经济型木工加工中心机器性能
（1）运行尺寸为1300mm*2500mm(同时可以加工定制加工尺寸)（2）加工高度为200mm(横梁高度可定制)（3）主轴转速我 18000RPM（4）加工速度根据加工工艺不同，平均加工速度为每张板材2-5分钟（5）空行速度为 45米/分（6）加工精度0.05mm(7)重复定位精度为0.02mm(7)默认配置8把刀的圆盘式刀库（8）润滑系统为自动注油系统（9）配加工中心专用吸尘器（10）标配电源电压为 380V/50Hz。
重型木工加工中心机器配置
重型木工加工中心机器性能
（1）加工运行尺寸为1300mm*2500mm(同时可以加工定制加工尺寸)（2）加工高度为200mm(横梁高度可定制)（3）主轴转速为 24000RPM（4）加工速度根据加工工艺不同，平均加工速度为每张板材约2~5分钟（5）空行速度俗称回转速度为 45米/分（6）加工精度0.05mm(7)重复定位精度为0.02mm(7)默认配置8把刀的圆盘式自动刀库（8）润滑系统为LO1自动注油系统（9）配置高功率吸尘器（10）默认配备电源电压为380V/50Hz。
高精度木工加工中心机器配置
高精度木工加工中心机器性能
1）加工运行尺寸为1300mm*2500mm(同时可以加工定制加工尺寸)（2）加工高度为200mm(横梁高度可定制)（3）主轴转速为6000~24000RPM（4）加工速度根据加工工艺不同，平均加工速度为每张板材约2~5分钟（5）空行速度俗称回转速度为45米/分（6）加工精度0.03mm(7)重复定位精度为0.02mm(7)默认配置8把刀的直排式自动刀库（8）润滑系统为LO1自动注油系统（9）配置高功率吸尘器（10）默认配备电源电压为380V/50Hz。
木工加工中心部件特性
（1）中央集中自动润滑系统。
※可定时定量供应润滑油，以增加线性滑轨及滚珠螺杆的使用寿命。
※.配备缺油、低压、高压侦知系统功能。
※.独特油路设计，保证各注油点的润滑油供给。
（2）床身设计
※.高刚性机体结构设计，并经材料应力分析及回火处理，使机台精度永久不变形。
※.底座由数控龙门五面一体加工完成，以保证机体所有相应的几何公差标准。
3）线性滑轨及滚珠螺杆(台湾制造)
※.使用台湾(上银)精密滚珠导螺杆及精密线性滑轨，精度高使用寿命长。
※.高精度滚珠螺杆，精度可达0.03mm以内，滚珠螺帽双端双层防尘刮刷环，可完全阻绝粉尘的侵入，增长螺帽的使用寿命。
※.精密N级线性滑轨，精度可达0.03mm以内中预压的线性滑座设计，精度高稳定性强的特性，可使滑轨使用寿命更长。
（4）精密齿排传动
※.采用精密螺旋齿排传动，其精度可达0.02mm，齿面经过热处理淬硬研磨加工，其特性如下:传动效率高、承受高扭力、运转低噪音等。
※.精密研磨级螺旋齒轮，传动齿隙小，经特殊表面热处理，耐磨耗寿命长。
（5）横梁导轨安装方式
※. X轴采用背跨式安装，与Z轴形成三角架结构大大提高了Z轴的刚性及稳定性。
※Y轴导轨采用立式平行安装，最大限度发挥滑块的承重力，与德国的大型设备装配工艺相同。
（6）风冷式自动换刀高频主轴(意大利HSD)
※.采用意大利HSD制造，具备高转速低燥音特性并经IP65防水防尘测试。轴承采用耐高温的陶磁轴承，转速可高达18000RPM，高精度且耐磨耗可承受重切削加工。内外双重气冷式强制冷却系统，可永保低温连续长时间加工，并增长主轴使用的寿命。
（7）伺服驱动马达(安川伺服)
※.采用知名安川伺服品牌，其具备高速度、高精度的传动最高性能，转矩力大，可缩短加减速时间，最高驱动应答性，大幅缩短整定时间，高分解能编码器的标准配备，可高精度定位及微细加工。
（8）行星式减速机(台湾制造)
※.采用台湾行星式减速机，其特性是体积小承受扭力大，传动效率高，减速范围宽，高精度、高扭矩、低背隙及运转安静等。
※产品特性如下:低噪音、低背隙、高效率、高输入转速、高扭矩、高稳定性、高减速比等优异性能。
（9）刀具自动补偿系统
※.精密侦知校刀点位置，并自动输入刀长数据。
※.针对复杂性加工产品可快速解决刀长的补正。
※.自动补偿器配置安全防撞功能，可避免刀具碰触时伤及刀具。
木工加工中心整机特性
◆床体钢结构厚壁方管焊接，经震动时效处理，坚固耐用，不易变形。
◆Z轴采用德国产滚珠丝杠，台湾高精密直线导轨，精度高更耐用。X、Y轴采用齿条传动，速度更快，更好的提高效率，节省成本。
◆台湾新代控制系统，操作更简便，自动换刀系统，更省时安全。
◆驱动系统采用安川伺服电机、驱动器。功能齐全、性能稳定、可靠性高。
◆自动油路润滑系统，维护、保养更方便。
◆真空吸附夹具两用台面，加工异型工件更加轻松自如，吸力更强，可达250立方/小时。
◆拥有断点续雕、断电恢复、加工时间预测等功能。
◆设计更加人性化。不论大力切割还是精雕细琢都能得心应手。
◆本款机型关键机构均采用精密零部件装配而成。
木工加工中心适用行业
◆ 木工行业：各种门，窗，橱柜，工艺木门，免漆门，屏风，工艺扇窗，红木家具，波浪板加工等各种家具，木艺 的加工。
◆ 广告行业：广告标牌，标示制作，广告用料切割，吸塑制模，LED霓虹灯制作等多种材料广告装饰产品的制作。
◆ 工艺品行业：可在木质，竹，人造大理石，有机板，双色板，水晶等材料上进行各种精美图案和文字的雕刻。
◆ 适用材料：各种木质材料；铝板，铝塑板，塑料板；PVC、亚克力、双色板、密度板、水晶板等广告材料；及人造软大理石等非金属及轻金属材质。
◆ 雕刻效果：可以雕刻各种浮雕，影雕，透雕，平面雕刻，切割，洗底等各种效果。
木工加工中心维护
（一）主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
（二）滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
（三）刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
（四）液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。
（五）机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
木工加工中心使用注意事项
（一）木工加工中心的使用环境
为提高数控木工加工中心的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
（二）良好的电源保证
为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
（三）制定有效操作规程
在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。
（四）数控设备不宜长期封存
购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。